展現(xiàn)雙金屬復合錘頭高超的技術生產(chǎn)工藝！雙金屬復合錘頭的鑄造方法！雙金屬雙金屬復合鑄造方法也叫液-液復合法，它在早期的沖洗鑄造復合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵-鑄鋼雙金屬球磨機襯板、破碎機鄂板、板錘和雙金屬復合錘頭方面，獲得了滿意的效果。該工藝是將兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入鑄型中，獲得具有兩種材質特性的雙金屬復合鑄件。其中“雙金屬無隔板水平澆注”復合法、“中間隔板/平做立澆”復合法和“雙金屬澆注/變換鑄型”復合法在實際生產(chǎn)中廣泛采用。

      雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。

      目前生產(chǎn)中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，因此耐磨鑄件復合質量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，鞏義鼎成機械首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴散。

      其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可客服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度小（1.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學特征，在許多地方都有應用。

     我公司通過以上直接有效的方法，使成品率有了一定的提升。除此之外，充分的工作經(jīng)驗也是很重要的，我公司擁有一支專,業(yè)的探究團隊，已成功研究出多種高耐磨鑄件，與多個大型廠家達成長期合作關系，為未來我公司的發(fā)展奠定了基礎。

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